零摄氏度以下的冬天，室外寒风凛冽，棉纺织工厂的车间里，却热浪扑面。

　　37摄氏度的恒定温度，80%的恒定湿度， 整个车间潮热潮热的。几百台高速运转的喷气织机轰轰作响，震耳欲聋。

　　一位维修员蹲在织布机前，入神地寻找机器故障。 汗水从他的额头滴落，他浑然不知。

　　织布机是他的 “老伙计”。35年的岁月里， 他们总是如影相伴。

　　从有梭织布机到喷气织布机，再 “烈性” 的织布机，在他手里都被一一驯服，织出各式各样的布样和花色。

　　从织布保全工开始，他逐渐晋升为高级技师，并一步步攀登上技术领域的最高地———荣获 “中华技能大奖”。

　　他，就是天津天纺投资控股有限公司棉纺织工厂设备维修高级技师刘生友。

　　不服输，步步快人一拍1979年4月6日，刘生友顶替父亲进入天津第二棉纺织厂工作。

　　当看到宽敞明亮的厂房、 整齐划一的织布机时，刘生友感到一种前所未有的震撼和自豪。

　　彼时，天津纺织行业的发展欣欣向荣。作为我国老纺织工业基地之一，“上青天” （上海、 青岛、天津） 的美誉家喻户晓。天津第二棉纺织厂是一个拥有上万人的超级大厂。进入这样一家龙头国企工作，是很多人的梦想。

　　刘生友暗下决心，要珍惜这份工作，不能丢了父亲的脸面。

　　当时的织布机是国产有梭织布机，寿命比较短，一般是两年一周期。到了时限以后，需要像维修自行车一样对机器进行保养。

　　织布保全工要把织布机的零件都拆了，磨损得厉害的、有锈的、有毛病的零件就换新的，还可以用的零件就再组装起来。

　　织布保全工四人一组， 分别称为 “一手” “二手”“三手” “四手”。 “一手” 是队长， 主要负责总轴；“二手” 负责底轴和胸梁； “三手” 负责长车轴； “四手”负责擦干净所有零件，把磨损的零件挑出来，然后更换零件。干活时四个人一起分工协作。早上拆、下午装，一台织布机的保全工作当天就要完成。

　　从 “四手” 到 “一手”， 技术含量逐渐增加。 一般来说， 从 “四手” 一步步升到 “一手”， 需要五六年才行。刘生友却创造了一个纪录。

　　刘生友上班的第一天， 师傅就注意到了这个小伙子与众不同。

　　“不错， 手挺巧的， 干活这么麻利。 到厂里之前用过织布机？”师傅赞赏这位年轻人。

　　“没有， 之前我连织布机都没有见过。” 刘生友没有任何基础， 只是上学期间特别喜欢做木工活，手越练越巧。

　　师傅认定刘生友有潜质， 大手一挥道： “明天你就别做 ‘四手’ 了， 去做‘三手’。 正好有个 ‘三手’ 新来两个多月，手太慢。我看你行，你去试试吧。”

　　刘生友既兴奋又忐忑， 别人需要半年多的技术历练，自己居然一天就通过考验。自己离进厂时设定的目标近了一步，下一步能不能再提前达到目标？

　　和他同一批进厂的工友有十几个，有的比刘生友反应快，有的比刘生友资历老。刘生友憋着一股子劲，一定要成为这十几个人中出类拔萃的工人。

　　下班后，工友们都走了，做事最快的刘生友却总在加班。 原来， 他在用富余的织布机架子悄悄练习 “二手”的活。

　　一步先，步步先。

　　升为 “二手”，刘生友用了一年。升为 “一手”， 他又用了两年。

　　1983年， 天津市纺织局组织全局操作比武。 刘生友力压群雄，作为厂里的比武第一名参加全局织布保全工比赛。

　　当时， 纺织局所属12个厂， 来了12个参赛代表。参加比赛的大部分人是鬓发斑白的老师傅，刘生友最为年轻。

　　抓阄决定比赛顺序时， 一位老师傅忍不住问刘生友： “小伙子，你多大岁数？”

　　“我25岁。”

　　老师傅轻笑出声，拍了拍刘生友的肩膀道： “小伙子，接着努力。”

　　刘生友没有回应，心里默默重复着技术诀窍。

　　比武的内容是， 看谁装的织布机3个轴的摆数多。摆数越多，表明安装轴的灵活度越好，参赛者的技术越高。

　　刘生友平时坚持高标准、严要求。每天，他都要求自己，轴的摆数不达到两摆不装车。其实，摆数能否达到两摆，厂里并没有硬性要求。

　　比赛现场和日常工作还有一定差异。比赛时，起到轴承作用的零件不能更换，在这样的情况下，如何让轴做到摆数最多？

　　刘生友苦苦思索。他在赛前找到厂里的老师傅探讨技术诀窍，一点点地琢磨出解决方案。他总结出一套独特的操作技巧，通过创新抵消轴摇摆过程中的作用和反作用力，让轴达到最高的灵活度。 （下转第四版）图为天津天纺投资控股有限公司棉纺织厂工人正在接线。 欣文 摄

　　（上接第一版）

　　努力会有回报。最终， 刘生友勇摘桂冠，获得全局比赛第一名。

　　赛场沸腾了， 这个出人意料的消息不胫而走。人们都说二厂原来有一位年轻的、深藏不露的 “老” 保全工。

　　不言弃， 自学成才 “逆袭”

　　1992年， 厂里引进日本先进织机。老式国产织机是有梭机，而新织机和以前完全不一样， 是喷气织机，靠电脑控制键盘。织机的送经线、卷曲等动作都靠电脑控制。

　　已当了两年平车组长的刘生友，被调到新成立的喷气织机车间。他领的第一个任务是， 一周内必须装好96台喷气织机， 并准确定位水平经度。

　　这个艰巨任务没有难倒刘生友。他先固定机器的地角，打好孔，再把机器放上去，与孔相匹配，然后找水平经度线的位置，而且保证弯轴的灵活度。一周后，日方技术人员对织机的纵向水平、横向水平进行验收， 一次通过。

　　织机安装好后，车间不让工人随意进出， 只有挂特定胸牌的人才可以。刘生友被允许在车间里帮技术员把轴搬上织机，却不能调试织机。 车间只有日本专家和技术员两人调试，速度很慢。

　　“领导， 我也想学习调机器。 以后我们都要用这些 ‘洋机器’ 啊。”上进心强的刘生友忍不住主动请缨。

　　“你也想调机？”车间领导皱着眉头打量着刘生友。车间里只有技术员一个人到西安参加过培训，技术员想进行技术垄断，不愿意教任何人。

　　“那行， 明天你就上车调机， 必须把车调开了。” 刘生友心里咯噔一下。他明白了言外之意，没有任何人教他调机， 他明天必须自己摸索调机，如果失败了以后再也不准提类似的要求。

　　刘生友有短板，织机操控板上的英文看不懂， 电脑操作两眼一抹黑。“土鳖”调试 “洋机器”，谈何容易？

　　他是个有心人，虽然技术员避着他调机，但他白天留意观察， 晚上翻阅技术资料，借助字典一个个单词查证，逐渐熟悉新机的性能。

　　“万变不离其宗。 再先进的织机也离不开五大运动，不外乎送经、 卷曲、 开口、 打纬、 引纬。” 越是没有条件，刘生友越要自己创造条件， 他发誓一定调试成功。

　　第二天一大早，刘生友就站在织机前调试。按一个键，不对。 换输入参数， 还是不对……他的眉头紧蹙，全神贯注地观察着织机的动静。 他对外界的任何事情都充耳不闻， 整个世界似乎都离他很远。

　　一小时、两小时……一个上午过去了，织机正常运转了。

　　日本专家验证完以后， 瞪大眼睛向无师自通的刘生友翘起了大拇指：“刘桑 （日语意为 ‘先生’）， 明天就跟着我们干活。”

　　压在刘生友心上沉甸甸的石头终于落了地。

　　他和日本专家语言不通， 就通过手势比划、 仔细观摩学习技术。 后来，日本专家的一个眼神， 他就能领悟其意。

　　他进步很快，由一天调试一台很快到调试三台， 成为调试最快的人，还教会了其他同事调试。

　　织机终于安装和调试成功了。 日本专家离厂时，依依惜别地拉着刘生友的手说： “刘桑，你是一个难得的设备调试人才，到我们厂来吧、 到日本来吧。”

　　日本专家所在的厂，是日本纺织业赫赫有名的生产喷气织机的大厂。面对这样一个千载难逢的工作机会，刘生友毫不犹豫地拒绝了。

　　他真诚地说： “我想留在中国，为中国纺织业贡献力量。希望以后还有更多向你学习的机会。”

　　留在中国的刘生友没有食言， 继续进行技术攻关，对 “洋机器” 实行了中国式技术革新。

　　日本专家离厂时，喷气效率仅达到75%，没有达到预期目标。 刘生友通过解剖上机工艺配置，摸索出中涨力、小动作、小开口、大缓冲、 早引纬的工艺方法， 效率由75%提高到90%， 最高时达到96.4%， 实现了日本专家没能实现的工作目标。

　　不守旧， 创新永无止境

　　21世纪初， 纺织行业设备越来越先进，织物对于机器的要求也越来越高。厂里生产的高支高密纬双重织物技术含量高，生产工艺复杂， 织造难度大。这种织物在纺织过程中因为织口移动大，引纬困难，经纱强力弹性高，容易断经，而且开车难、 效率低。

　　以前厂里没有生产过这种织物，这种技术难题该如何攻克？

　　面对困难，刘生友没有退缩。 他守在织机旁，通宵达旦地琢磨新工艺操作法。

　　纱线强度能不能增加？能不能不再断经断纬？停摆的车能不能再次开动？

　　尝试，失败，换思路， 再试……刘生友终于优选出浆轴工艺，使用新型浆料提高了纱线强力；并用正反两系列纬纱分别装在储纬器上，调整主喷气压引纬工艺， 有效解决了 “断纬”问题。

　　刘生友还采取调整开口动程、 减小打纬点移动量、调节电磁销间距等技术措施，把经常处于停摆的车开动起来，走上运转正常化。

　　他创造的高支高密纬双重织物及其制造工艺获得了国家专利，填补了该项产品工艺技术的空白。

　　刘生友喜欢挑战，打破了很多旧的技术瓶颈。

　　行内人认为减震器是一次性使用，没有再修的可能。刘生友偏不信邪，他觉得把替下来的减震器扔掉太可惜了。

　　经过近3个月的研究， 他终于找到解决报废减震器回修的办法，利用业余时间共修好220个， 打破了减震器没有再修可能的禁区。该项成果获得天津市技协第三届为企业解难增效优秀成果奖。

　　维修工上轴，一个经轴需要几个人，翻几个才能上到喷气织机上， 劳动强度大，也影响经轴质量。他设计制造了活动轴架，使织轴上抽时一次到位，降低工入劳动强度50%， 并利用业余时间编写出 《喷气织机上轴操作方法》。

　　为适应客户大卷装的要求， 他设计和改装了经轴车和推布车，仅此一项，为企业节约资金3万余元。

　　他研制的国产润滑油配比替代进口油，为企业节约20万余元。

　　几年来，刘生友和他的同事们通过国产零件替代进口零部件， 改进、自制解决设备上的难题共60余项，节约资金300余万元。

　　随着刘生友在纺织行业声名鹊起，携重金想挖他走的人源源不断。

　　2003年， 一位苏州生产织机的老板几乎每天都给刘生友打电话， 称厂里的织机有故障，力邀刘生友过去调试一下。

　　在领导的同意下，刘生友远赴苏州解决问题。 对方向刘生友一再承诺： “你有任何想法， 我都可以满足。”

　　“这么多年， 你不是第一家来找我的。有问题我可以解决，但是我没法跳槽离开我的厂。”

　　“刘工， 你的厂并不太景气， 你图个啥？”

　　此话符合实际情况。在从计划经济向市场经济的转轨过程中， 天津纺织业遇到前所未有的挑战。 1990年以后， 天津纺织全行业持续亏损。2000年底， 天津纺织系统经过脱胎换骨的调整，才实现了全行业扭亏。

　　当时，相对于对方开出的二三十万元的年薪，刘生友的每月收入简直微薄得可怜。

　　面对高薪的诱惑，刘生友诚恳地说： “单位培养我这么多年， 如果连我这个老劳模因为钱都跳槽走了， 其他年轻人还怎么待下去。我不是为了钱而活着的。”

　　对于事业，他高度忠诚。

　　2005年， 天津高新纺织工业园区成立。 “天津不能没有纺织” 的决心，使得天津纺织业众志成城， 决心迎来新一轮的振兴与发展。 刘生友的固守迎来了一个时代的春天。

　　对于名利，他看得很淡。

　　2008年， 他荣获 “中华技能大奖”。 发给获奖者本人的两万元奖金他一分钱没领，而是全部上缴给了企业。 “这钱用于培养后备技术人才，或者给大伙都买一套工服， 比给我一个人用强。”

　　2012年4月， “刘生友技能大师工作室”成立。刘生友通过对技能人才的培训、 技能传授、 技术攻关、合理化建议等做法，创造出一套更实际、更适合上机要求的工艺， 织机效率大幅度提高， 难以解决的织疵起圈、断纬、开车稀密等得到控制， 织疵率控制在4.5%以内， 效率在90%以上。

　　一枝独秀不是春，百花齐放春满园。

　　刘生友热心培养技术工人， 主动传授知识、技能，毫不保留地将多年积累的操作经验编写成培训教材， 对身边的技术工人进行培训， 为企业培养了技能过硬的设备维修人员46人，带动了企业整体技术水平的提升。本报资料图片。

　　（本文一版图片由天津天纺投资控股有限公司提供）